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真空過濾及真空過濾機
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(一)概述
所謂過濾，就是使濾布等多孔性過濾介質的兩側產生壓力差，由過濾介質截留濾漿中的固體粒子，從而將液固兩相分開。而真空過濾是利用過濾介質一側的真空源與濾漿一側的大氣壓之間的壓力差(通常為4.9*104Pa-6.68*104Pa)進行過濾的。真空過濾的機理，多數屬于濾餅過濾，個別屬于深層過濾。用來實現真空過濾的是真空過濾機和其它附屬裝置。
真空過濾機分為連續式和間隙式兩類。附屬裝置有:洗滌裝里，目的是為了減少濾餅中的可溶性鹽分;濾餅千燥裝置，目的是為了減少非壓縮性濾餅的濕含量；泵類，真空泵多采用水環真空泵和羅茨泵，水蒸氣噴射泵也可作為真空源;吸收塔，如果吸人真空泵的空氣中含有腐蝕性或毒性氣體，則用填料塔、板式塔等將其吸收;此外還包括煙霧分離器、鼓風機和壓縮機等。
(二)真空過濾機
1.多室轉鼓真空過濾機
這類過濾機的共同特點是:轉鼓浸以濾漿槽中旋轉，轉鼓外表面有過濾介質，可以連續過濾。轉鼓的周圍分隔成若干個過濾室，經各自的管線與裝在轉鼓主軸上的分配頭相連接。分配頭又同真空源和壓縮空氣源相連續，以便各濾室在回轉過程中或與真空源相連接，或與壓縮空氣源相連通。通過轉鼓的回轉，各濾室連續地實現過濾、洗滌、干燥及卸餅。為了防止固體粒子沉降，過濾機上設置有攪拌裝置。
根據濾餅剝離排出方式的不同，轉鼓真空過濾機可分為以下幾種類型。
(1)刮刀卸料式轉鼓真空過濾機
當轉鼓轉至卸料區時，由于分配頭的作用而開始向該區送壓縮空氣。在壓縮空氣反吹下，濾餅從濾布上剝離，并被刮刀刮落�？諝夥创颠�有助于防止濾布堵塞。該機不適于卸粘性濾餅。對于濃度和粒度分布不能保持恒定的濾漿和沉降性快的濾漿，也不適用。此外，濾餅通氣性好，容易從轉鼓面上脫落，也不宜采用此機。由于利用刮刀卸濾餅，所以過濾面上至少要形成6mm-10mm厚的濾餅。由于用金屬絲將濾布捆在轉鼓上，以防反吹時隆起，所以要換濾布不方便。因為空氣配管和濾液配管是兼用的，所以反吹時會將殘留在配管里的濾液吹到濾餅上，從而增加了濾餅的濕含量。
(2)繩索卸料式轉鼓真空過濾機
該機用若干條無端繩索，按一定間隔繞在轉鼓的部分過濾面上和導向輥上。所適用的濾漿，大致與刮刀卸料式轉鼓真空過濾機所適用的濾漿相同。此外，還能卸除粘性濾餅。不適于容易引起濾布堵塞的濾漿和容易龜裂的濾漿。由于由繩索來卸料，所以厚度薄至1.6mm的濾餅也能卸除，不過，濾餅厚度最好在5mm以上。
(3)濾布行走卸料式轉鼓真空過濾機
濾布呈無端狀繞在部分轉鼓面上和濾布導向輥以及張緊輥上。濾布由轉鼓帶動行走，并托著薄濾餅離開轉鼓面，在濾布轉向處卸掉濾餅。卸料的濾布，受到兩側噴嘴的洗滌。還有濾布防偏裝置。該機適用于過濾易堵塞濾布的濾漿。因為濾餅是在濾布轉向處卸掉的，該處輥子的曲率較大，所以厚度薄至2mm的濾餅也能卸掉。由于濾布不固定在轉鼓上，所以容易更換。卸餅時無濡反吹，也就沒有濾餅增濕問題。不足之處是濾布洗滌水在排放前需要處理，且有少許濾漿會從濾布兩端漏人轉鼓內，影響濾液的橙清度。
(4)輥子卸料式轉鼓真空過濾機
在接近轉鼓處，裝有濾餅卷輥，其回轉方向與轉鼓相反。當轉鼓表面上的濾餅接觸到卷輥時，便被卷取，然后由刮刀從卷輥上刮下。即使薄到1mm的濾餅，也能被卸掉。該機適于過濾濾餅有枯性、過濾阻力大的濾漿。但是，濾布容易堵塞，厚度超過5mm的濾餅難以卸掉。
(5)預涂層式轉鼓真空過濾機
首先將硅藻土等助濾劑制備成漿液，然后用裝有濾布的轉鼓進行過濾，于是濾布上便形成了助濾劑預涂層，也就是過濾介質。因為正式過濾的濾餅是在預涂層表面上形成的，所以卸料時是用薄刮刀將濾餅連同一薄層預涂層都切掉。一般，預涂層的厚度為40mm-90mm，若轉鼓每轉一周被切削掉15μm-150μm厚，則可連續工作半天至1周。當預涂層被切削得薄至一定程度時，便需要重新形成預涂層。用該機可獲得相當澄清的濾液，適于過濾含固體盤少至
1%以下的濾漿，含有細微固體粒子的濾漿以及含膠質的濾漿。因為濾餅是與助濾劑混合排出的，所以該機不宜用在濡要濾餅的場合。 |
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